塑胶跑道自结纹型参数

　　产品颜色：红 绿 蓝

　　类    型：自结纹塑胶跑道

　　厚    度：9mm 13mm 20mm（厚度可定制）

　　可选材质：聚氨脂（pu）

　　使用年限：8年以上

　　塑胶跑道自结纹适用范围

　　适用于中小学田径场、操场运动场地铺设，气候条件在-16度以上的地区，不可使用高寒冰雪地区。

　　塑胶跑道自结纹产品概述

　　塑胶跑道具有安全、耐用等优点，塑胶跑道自结纹相对其他类型的跑道，产品的特点是弹性更好，并且该产品已经通过权威检验机构审核通过，确保塑胶跑道的材料安全。

　　塑胶跑道自结纹产品特点

　　1.自结纹不含黑颗粒：安全，通过权威标准检测。

　　2.塑胶跑道弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。

　　3.自结纹冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。

　　4.自结纹耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。

　　5.塑胶跑道耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。

　　6.自结纹耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

　　7.自结纹抗钉力：在受力明显使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

　　8.塑胶跑道耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。

　　9.自结纹平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的塑胶跑道比赛场地要求。

　　10.塑胶跑道粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。

　　11.自结纹安全性：可防止跌倒塑胶跑道所发生的运动伤害。

　　12.塑胶跑道经济：维护方便、节省管理塑胶跑道费用。

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     塑胶跑道铺装工艺介绍

　　一、基础验收整改

　　现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，塑胶跑道弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部凹陷处不超过3mm为合格点，>3mm为不合格点，塑胶跑道全场测点合格率达到85%为合格，>94%为良，≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对)，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0、1%。

　　二、塑胶跑道铺装前准备工作

　　1、组织全体塑胶跑道铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

　　2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个塑胶跑道施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保塑胶跑道安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

　　3、为减少施工接缝、保证塑胶跑道平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有一第三直曲交接处有施工接缝。

　　4、为保证塑胶跑道铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

　　5、除尘清洁：将塑胶跑道打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

　　6、平整度校检找平：为保证整个塑胶跑道场地铺装平整，厚度均匀，塑胶跑道施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要整体彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个塑胶跑道场地凹陷处补平，没有积水现象为止。

　　7、试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据塑胶跑道施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的优良配合比及掌握固化时间。

　　8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始塑胶跑道底胶施工，厚度为9mm。

　　9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

  10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

　　三、塑胶跑道面层铺装

　　自结纹塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，

施工顺序为：一步：基础的检测、修整；二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合标准和国际田联要。

　　 (一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1：4、5+黑颗粒)：

　　将甲：乙比例为1：4、5和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生泡现象而影响质量。

　　1、塑胶跑道配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。

　　2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时 准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁，并注意安全。

　　3、塑胶跑道材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

　　4、塑胶跑道材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

　　5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥整体的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

　　6、收工后一般工人清理塑胶跑道施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

　　7、 塑胶跑道底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。

　　(1)技术负责人、质量员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。

　　(2)塑胶跑道材料人员对材料进行盘点、记帐。

　　(3)机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。

　　(4)配料人员对塑胶跑道配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。

　　(5)电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。

　　(6)安全员检查现场所有的隐患点，清理隐患。

　　(7)其他人员保持塑胶跑道环境整洁。

　　(8)同时准备下一步塑胶跑道工序所用的材料

　　(9)底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。

  (二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1：4)：

　　1、清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料)，厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。

　　2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100-150r/min。

　　3、技术员和质量员检查，在塑胶跑道全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。

  (三)塑胶跑道面层自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1：2、5)

  将表层双组份特种面浆(面层材料不能有任何的胶粉、胶粒)按1:2、5要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果达标。

  (四)塑胶跑道全塑自结纹场地划线：

　　1、在塑胶跑道面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

　　2、确定塑胶跑道半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

　　3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0、5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

　　4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

　　5、线位的喷涂：

  (1) 准备工作：塑胶跑道喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，

  喷线人员就位。

  (2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

  (3) 技术负责人和质量员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

  (五)塑胶跑道自结纹全场检测：

　　1、 技术负责人、质量员、技术员、各个塑胶跑道工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作整体检测，确定全部符合设计要求和符合国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

　　2、 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场整体清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证塑胶跑道施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。

　　3、 在塑胶跑道通过验收后，塑胶跑道经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

　　塑胶跑道自结纹面层维护与保养

　　塑胶跑道在排水设施完善的条件下，可供全天候使用。  

　　塑胶跑道只作为训练与比赛活动之用，不得作其它用途。

　　塑胶跑道上不得堆放重物和锋利之物刺划，避免剧烈机械冲击和磨擦。

　　塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。

　　避免接触有机溶剂、化学物品，烟蒂及其它火种。

　　保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用洗涤剂冲洗干净。