塑胶跑道全塑型介绍产品参数
产品颜色：红 绿 蓝
类 型：全塑型
厚 度：9mm 13mm 20mm（厚度可定制）
可选材质：聚氨脂（pu）
使用年限：8年以上
塑胶跑道适用范围
适用于中小学田径场地铺设，气候条件在-16度以上的地区，不可使用高寒冰雪地区。
塑胶跑道全塑型产品概述
具有安全、无颗粒等优点，塑胶跑道相对其他类型的跑道，产品的特点是不含任何黑颗粒，并且该产品已经通过权威检验机构审核通过，确保材料的安全。
塑胶跑道全塑型产品特点
1.不含颗粒：安全，气味友好，通过权威标准。
2.弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。
3.冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。
4.耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。
5.耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。
6.耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。
7.抗钉力：在受力明显使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。
8.耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。
9.平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。
10.粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。
11.安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。
12.经济：维护方便、节省管理费用。
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全塑型塑胶跑道施工
塑胶跑道全塑型铺装工艺介绍
一、基础验收整改
现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部凹陷处不超过3mm为合格点，>3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，>94%为良，≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对)，是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0、1%。
二、铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保跑道安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要整体彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
7、试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的优良配合比及掌握固化时间。
8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9mm。
9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
三、面层铺装：
自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：一步：基础的检测、修整；二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合标准和国际田联要。
(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1：4、5+聚氨脂)：
将甲：乙比例为1：4、5和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生泡现象而影响质量。
面层铺装施工流程
1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时 准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁，并注意安全。
3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥整体的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
7、 底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。
(1)技术负责人、质量员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。
(2)材料人员对材料进行盘点、记帐。
(3)机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。
(4)配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。
(5)电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。
(6)安全员检查现场所有的隐患点，清理隐患。
(7)其他人员保持环境整洁。
(8)同时准备下一步工序所用的材料
(9)底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。
(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1：4)
1、清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料)，厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100-150r/min。
3、技术员和质量员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。
(三)面层自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1：2、5)
将表层双组份特种面浆(面层材料不能有任何的胶粉、胶粒)按1:2、5要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
(四)场地划线：
1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0、5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5、线位的喷涂：
(1) 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，
喷线人员就位。
(2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
(3) 技术负责人和质量员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
(五)全场检测：
1、技术负责人、质量员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作整体检测，确定全部符合设计要求和符合国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场整体清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。
塑胶跑道全塑型面层维护与保养
塑胶跑道全塑型在排水设施完善的条件下，可供全天候使用。
塑胶跑道全塑型只作为训练与比赛活动之用，不得作其它用途。
塑胶跑道全塑型上不得堆放重物和锋利之物刺划，避免剧烈机械冲击和磨擦。
塑胶跑道全塑型边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
避免接触有机溶剂、化学物品，烟蒂及其它火种。
保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用洗涤剂冲洗干净。
